Bira şişesi üretiminde kromit tozunun kullanımı
Bira şişesi üretiminde kromit tozunun uygulanması esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
I. Temel uygulama prensibi
Renklendirme mekanizması : Kromit tozundaki Cr₂O₃ , yüksek sıcaklıkta eritme sırasında cam matrisiyle kimyasal olarak reaksiyona girerek, ultraviyole ışınlarına karşı doğal bir kalkan etkisi olan kararlı bir yeşil renklendirme efekti oluşturur.
Bileşen sinerjisi: Bira şişesi formülünde SiO₂, Al₂O₃ ve CaO gibi elementlerin oranı kontrol edilmelidir (tipik formül: SiO₂ %67,72, Al₂O₃ %6,04, CaO %7,58). Kromit tozunda bulunan Al₂O₃ (%7,86) ve MgO (%21,76), camın kimyasal kararlılığını ve mekanik mukavemetini optimize edebilir.
2. Teknik özellik gereksinimleri
İncelik spesifikasyonu: Genellikle 325 mesh (yaklaşık 45 μm) veya 400 mesh (yaklaşık 38 μm) ince toz kullanılır. Bu parçacık boyutu hem düzgün dağılımı hem de yüksek sıcaklıkta reaksiyon verimliliğini sağlayabilir.
Bileşim standardı: Yüksek kaliteli kromit cevheri tozu, Cr₂O₃ içeriğinin ≥%40 (belirli bir model için %46,36 gibi) olmasını gerektirir ve safsızlık girişimini önlemek için Fe₂O₃’nin <%13,38 olması kontrol edilir.
3. Uygulama etkisi avantajları
Ultraviyole koruması: Yeşil cam, ultraviyole ışınlarının %90’ından fazlasını engelleyebilir ve biranın raf ömrünü önemli ölçüde uzatabilir (renksiz camdan 3-6 ay daha uzun).
Proses ekonomisi : Krom cürufu tozunun miktarı sodyum dikromattan 3-4 kat daha fazladır, ancak maliyet %30’dan fazla azalır ve erime sıcaklığı yaklaşık 50℃ azalır.
Üretim kararlılığı : Toz iyi akışkanlığa sahiptir ve partinin karıştırma düzgünlüğü %98’den fazladır, bu da siyah noktalar ve çizgiler gibi kusurları etkili bir şekilde önler.
Not: Pratik uygulamalarda, eklenen kromit tozu miktarının cam formülüne göre ayarlanması gerekir (genellikle toplam hammadde miktarının %0,1-%0,5’i) ve Cr element dağılımının X-ışını floresan spektroskopisi (XRF) ile gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.
