(1) kromit kumu alkali cürufa karşı iyi bir dirence sahiptir, demir oksit vb. ile reaksiyona girmez; bu nedenle pratik uygulamalarda krom cevheri kumu termal kimyasal yapışkan kumdan kaçınabilir;
(2) Erimiş metal döküm işlemi sırasında, kromit kumunun katı faz sinterlenmesi, erimiş metalin nüfuz etmesini engeller, böylece mekanik kumun yapışmasını önler;
(3) Krom cevherinin termal iletkenliği, dökümlerin soğuma hızını artırabilen silis kumununkinden birkaç kat daha fazladır. Bu nedenle, krom cevheri pratik uygulamalarda harici soğuk demir rolünü oynayabilir;
(4) Kromit kumundaki en zararlı kirlilik karbonattır (CaCO3·MgCO3). Yüksek sıcaklıktaki metallerle temas ettiğinde CO2’yi ayrıştırır ve dökümlerde kolayca hava deliği oluşmasına neden olur; genellikle, karbonat içeren krom cevheri, karbonatı parçalamak için 900°C-950°C yüksek sıcaklıkta kavurma işleminden geçer.
(5) Kromit kumunun boyutunun refrakterliği üzerindeki etkisi Kromit kumunun boyutu, refrakterliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Geçmişte, çok kaba partikül boyutunun dökümlerin yüzey kalitesini azaltacağına inanılıyordu. Ancak, krom cevherinden yapılan kum kalıplar ve kum maçaların yüzeyine genellikle belirli bir kalınlıkta boya püskürtülür, böylece dökümlerin yüzey kalitesi pek etkilenmez.
Genel olarak, büyük çelik dökümlerin modellenmesi için kullanılan kum kalıbının uygun tane boyutu 40/70 mesh, küçük ve orta boy parçalar için kullanılan kumun tanecik boyutu ise 50/100 mesh’dir. Bazı küçük su pompası endüstrileri gibi ekonomik faktörler göz önüne alındığında, zirkonya kumunun kromit kumu ile değiştirilmesi gibi bazı özel durumlar da vardır, bu fabrikalar tarafından satın alınan kromit kumu çok ince, 70/140 mesh, hatta 100/200 mesh vb. gerektirir.
